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Renovación de una herramienta vieja y buena (renovando Una Vieja Buena Herramienta)

julio 10, 2021
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Hace más de 30 años, un sábado a la mañana improvisé una mecha radial, que hasta ahora vino sirviendo satisfactoriamente para mis necesidades. Pero ayer me puse a utilizarla y comenzó a dar muestras de que el tiempo había transcurrido.

Evalué la posibilidad de jubilarla y comprar una nueva, pero luego me dije: si funcionó bien hasta ahora, y me llevó tan poco tiempo hacerla, ¿por qué no intentar renovarla?

A continuación muestro cómo la recuperé en una hora o un poco más, dejándola mejor que cuando la hice por primera vez.

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Hace más de 30 años, un sábado por la mañana improvisé una broca radial, hasta ahora satisfaciendo mis necesidades. Pero ayer comencé a usarlo y comencé a mostrar que había transcurrido el tiempo.

Evalué la posibilidad de retirarlo y comprar uno nuevo, pero luego pensé, si me tomó tan poco tiempo hacerlo y funcionó bien hasta ahora, ¿por qué no intentar renovarlo?

Luego muestro cómo lo recuperé en una hora o un poco más, saliendo mejor que cuando lo hice por primera vez.

Paso 1: Evaluando (evaluando)

Evaluando (evaluando)Evaluando (evaluando)

Los daños son muy evidentes:

  • El filo de corte está muy corto, no se permite hacer cortes de más de 7 mm de profundidad.
  • También está debilitado, tanto que cuando la punta se clava en la madera, se tuerce hacia atrás.
  • El vástago que va dentro del mandril del taladro se ha desgastado tanto que cada vez es más difícil de usar.
  • El vástago inferior, que permite centrar el agujero, está torcido.
  • La única parte que está en perfectas condiciones es la tuerca de bronce.

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El daño es muy obvio:

  • El filo es muy corto, no permitiendo realizar cortes de más de 7 mm de profundidad.
  • También debilitado, de modo que cuando la punta se clava en la madera, se tuerce hacia atrás.
  • El vástago que va dentro del portabrocas se ha desgastado y es cada vez más difícil de usar.
  • El vástago inferior, que permite centrar el agujero, está doblado.
  • La única parte que está en perfecto estado es la tuerca de latón.

Paso 2: Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)

Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)Buscando Las Soluciones (Buscando Soluciones)

Para reparar el filo de corte, primero eliminé la parte gastada y luego utilicé una mecha (broca) de 5 mm, en desuso.

La soldé en reemplazo de la parte eliminada. Luego le di forma con la amoladora, haciendo el borde frontal de corte más ancho que el resto, para disminuir la fricción. Cuando la forma me pareció correcta le hice un tratamiento térmico elemental, calentándola en la llama de gas y sumergiéndola en agua fría.

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Para reparar el filo, primero quité la parte desgastada y luego utilicé una broca de 5 mm gastada.

Se soldó reemplazando la pieza extraída. Luego le di forma con la amoladora, haciendo que el borde frontal de corte fuera más ancho que el resto, para reducir la fricción. Cuando sentí que la forma era correcta, hice un tratamiento térmico elemental, calentándolo en la llama de gas y sumergiéndolo en agua fría.

Paso 3: El Vástago Inferior (tallo inferior)

El Vástago Inferior (tallo inferior)

Descarté el vástago torcido, porque being tan chico me resultaba casi imposible enderezarlo sin arruinarlo. Por suerte pude utilizar en su reemplazo el vástago superior, al cual solo tuve que hacer el canal por donde pasa la herramienta de corte. Me llevó unos cuantos minutos adecuarlo, pero usando la amoladora y la lima redonda, quedó. El diámetro quedó de 5,5 mm, pero para mí es lo mismo, casi es preferible que el anterior de 5 mm.

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Descarté el tallo torcido, porque al ser tan pequeño, es casi imposible enderezarlo sin arruinar. Por suerte pude usar en su lugar el vástago superior, que solo tuve que hacer el canal por donde pasa la herramienta de corte. Me tomó unos minutos adaptarme, pero usar el molinillo y la lima redonda fue perfecto. El diámetro era de 5,5 mm, pero para mí es igual, es casi mejor que los 5 mm anteriores.

Paso 4: El Vástago Superior (tallo superior)

El Vástago Superior (tallo superior)El Vástago Superior (tallo superior)El Vástago Superior (tallo superior)El Vástago Superior (tallo superior)El Vástago Superior (tallo superior)

Este lo hice a partir de un bulón que tenía mezclado con otros dentro de un tarro, cuya rosca era la misma de la tuerca.

Fue muy fácil y rápido adecuarlo, solamente le tuve que cortar un poco de rosca y luego eliminarle la cabeza dejándolo al largo necesario.

Para evitar que con este vástago me pase lo mismo que con el anterior, que sucesivos usos donde patinó dentro del mandril del taladro terminaron disminuyéndole el diámetro, decidí hacer tres ranuras a lo largo, una para cada mordaza. De esta manera no tiene posibilidades de girar dentro del mandril una vez que este está apretado.

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Hice esto desde un perno que se había mezclado con otros en un frasco, que era el mismo hilo de la tuerca.

Fue muy fácil y rápido del traje, solo tuve que cortar un poco de hilo y luego eliminar la cabeza dejándola al largo.

Para evitar que eso suceda con este vástago con el primero, que en usos sucesivos donde el patín en el portabrocas terminó bajando el diámetro, decidí darle tres ranuras, una para cada mordaza. De esta manera, no es probable que gire hacia el portabrocas una vez que esté apretado.

Paso 5: Prueba (prueba)

Prueba (prueba)

Al intentar usar la mecha por primera vez se hizo evidente que la punta de corte era demasiado larga, así que la corté con la amoladora, luego de lo cual debí volver a afilarla.

La prueba superó mis expectativas.

Hay un breve video en http://www.youtube.com/watch?v=JnjDCb6nxo8&feature=youtu.be

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Al intentar usar la broca por primera vez, quedó claro que la punta de corte era demasiado larga, así que la corté con la amoladora, después de lo cual tuve que volver a afilarla.

La prueba superó mis expectativas.

Hay un pequeño video en http://www.youtube.com/watch?v=JnjDCb6nxo8&feature=youtu.be

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    10 comentarios

    0
    Fikjast Scott
    Fikjast Scott

    Hace 7 años en Introducción

    Buen trabajo, me motiva a hacer más. Gracias

    0
    rimar2000
    rimar2000

    Responder hace 7 años el Introducción

    Me alegro de que encuentre útiles mis consejos. Gracias por comentar.

    0
    onrust
    onrust

    Hace 7 años en Introducción

    No hay nada más agradable que hacer una herramienta útil. Buen trabajo

    0
    rimar2000
    rimar2000

    Responder hace 7 años el Introducción

    Gracias por tu comentario, onrust.

    La semana pasada hice una buena mejora en mi mesa de corte (ahora la hoja se inclina), y la próxima semana haré otra (guía de ajuste fino al trineo). Como era, fue muy útil, pero ahora puedo hacer mejores cosas y más rápido.

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    Bill WW
    Bill WW

    Hace 8 años en Introducción

    Muy bueno, como siempre, Osvaldo.
    Estoy impresionado por el diseño original de la herramienta. Hace unos 40 años me enteré de esta herramienta, y lo utilizó para perforar la cabeza del cilindro de un motor de motocicleta Honda 250cc para crear una cabeza de cilindro de 305cc.
    A menudo vale la pena reparar la herramienta antigua en lugar de comprar nuevos.
    Muy claro e informativo.
    Gracias

    Estoy impresionado por su diseño original de la herramienta. Hace unos 40 años aprendí sobre esta herramienta y la utilicé para perforar la culata de un motor de motocicleta Honda de 250 cc para crear una culata de 305 cc.
    A menudo, vale la pena reparar la herramienta vieja en lugar de comprar una nueva.

    Instructable muy claro e informativo.
    Gracias

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    rimar2000
    rimar2000

    Responder hace 8 años el Introducción

    Gracias por tu amable comentario, Bill.

    Gracias por tu amable comentario, Bill.

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    DR_JEKYLL
    DR_JEKYLL

    Hace 8 años en Introducción

    Excelente proyecto, algo que un buen amante de las herramientas no debe dejar pasar, me permito realizar una observación, si se presentase algún problema en el eje central, podría intentar usando un tornillo de grado 5 o grado 8, ya que son de acero aleado , muy resistente a la torsión y con un poco de dureza añadida. Personalmente los de grado 5 los uso muy frecuentemente en casi todos mis por su rigidez y resistencia, además de que son realmente económicos. Me ha parecido excelente la restauración y coincido con usted de que porque comprar algo, si uno puede fabricarlo y puede además ahorrarse un dinerillo, le mando un cordial abrazo y mis mejores deseos desde Mérida, Yucatán. México.

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    rimar2000
    rimar2000

    Responder hace 8 años el Introducción

    Gracias, DR_JEKYLL, siempre dándome ánimo. Veré si acá en mi pequeña ciudad se consiguen esos tornillos.

    Realmente es sorprendente lo útil que puede resultar una herramienta simple como esta. He hecho otras herramientas mucho más complicadas que las he used solo una vez, pero esta se ha ganado los garbanzos a lo largo de varias décadas. ¡Y me salió casi gratis!

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    SlickSqueegie
    SlickSqueegie

    Hace 8 años en Introducción

    Muy agradable…

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    rimar2000
    rimar2000

    Responder hace 8 años el Introducción

    Gracias, SlickSqueegie.

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