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Método de transferencia de tóner fácil, consistente y económico para PCB de una o dos caras

julio 10, 2021
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Sí, otro tutorial más de grabado de PCB de transferencia de tóner, ¡pero espere! Experimenté MUCHO y encontré la clave para producir resultados confiables. El secreto está en la ejecución, NO en los materiales. Ahora estoy produciendo PCB de 2 caras con pistas perfectas en mi primer intento. Entonces vamos….

Paso 1: lo que necesitará

Lo que necesitarás

– Una plastificadora barata: se pueden obtener de Lidl por menos de £ 8, o en ebay / Amazon.
– Un metal
– Una impresora láser (la mía cuesta £ 45 y yo compro un tóner sin nombre que parece durar para siempre; tener un láser monocromo también le ahorra una fortuna en tinta, ya que puede mantener su inyección de tinta en color solo para imprimir, bueno, color). O usa el del trabajo 🙂
– papel barato – el tipo que llega a través del buzón con ofertas de supermercado en
– Kit de grabado de PCB: se lo dejo a usted, pero básicamente necesitará un grabador

Paso 2: el papel barato

El papel baratoEl papel barato

Lo que necesita es papel fino semibrillante. TODO lo que llega a través de los buzones del Reino Unido con promociones de supermercado es lo que necesitamos. Barato, delgado, translúcido cuando se sostiene a contraluz (esto es muy importante), generalmente un poco áspero. Como el volante de este Wilko …

Observe cómo es semitransparente cuando se sostiene a contraluz.

Paso 3: Imprima sus diseños de PCB

Imprima sus diseños de PCBImprima sus diseños de PCB

Ahora, utilizando su software de PCB, imprima el lado del componente y el lado de la soldadura. Imprimo primero en papel normal para poder usarlos como referencias cuando finalmente me confunda la orientación de la PCB 🙂 Luego imprima cada lado en su papel barato: mi impresora parece feliz de alimentar el papel sin problemas.

Paso 4: recorta el papel

Recortar el papel

Corte alrededor de las impresiones de la PCB dejando aproximadamente 1 cm alrededor de 3 bordes y deje el último borde largo (lo dejo a la longitud del resto del A4) .Este borde largo es importante para alimentar la PCB en el laminador más adelante.

Las dimensiones del borde no son importantes, puede ver que las mías están cortadas bastante desordenadamente. Solo tiene como objetivo dejar suficiente borde para que el tablero de cobre encaje con un poco de espacio para jugar.

Vale la pena mencionar aquí que es importante no intentar ajustar el diseño de su PCB directamente a los bordes de la placa de cobre. Hace que alinear la placa en un minuto sea bastante difícil, y también el tóner justo en los bordes de la placa de cobre puede ser más difícil de transferir.

Además, supongo que ya lo sabe, pero la impresión del lado del componente debe invertirse horizontalmente (reflejada) en su software para que se invierta cuando se voltee. Esto es estándar en la impresión de PCB.

Paso 5: Hacer el “sobre” mágico, Parte 1

Haciendo el "sobre" mágico, parte 1Haciendo el "sobre" mágico, parte 1Haciendo el "sobre" mágico, parte 1Haciendo el "sobre" mágico, parte 1

Ahora necesitamos unir las dos impresiones juntas, alineadas, en una bonita bolsa en la que podamos deslizar la placa de cobre. De hecho, es muy fácil cuando sabes cómo.

Primero, mantenga oprimida la impresión del “lado de la soldadura”, con el tóner hacia usted, contra una ventana; es plana y, lo que es más importante, liviana.
Ahora. voltee la impresión del “lado del componente” y colóquela en la parte superior, alineándola aproximadamente. Los dos trozos de papel deben tener el tóner en el interior, tóner a tóner.

Ahora comience alineando una esquina superior. Deslice suavemente el papel uno sobre el otro hasta que la esquina se vea perfecta. La forma más fácil es mirar los orificios en las almohadillas de los componentes, afinando hasta que los orificios sean lo más grandes y claros posible. Ahora coloque un pequeño trozo de cinta adhesiva sobre esa esquina, sobre el papel y el vidrio, manteniéndolo en su lugar.

Repita con la esquina superior izquierda, pegando con cinta adhesiva en su lugar.

Ahora puedes ir a las dos esquinas inferiores. Solo porque la parte superior está alineada, no asuma que la parte inferior es perfecta, es posible que necesite una pequeña sacudida. No te obsesiones demasiado. En última instancia, una pequeña cantidad de deriva no matará, siempre que sus agujeros pasen lo suficientemente cerca cuando taladre la tabla.

Paso 6: Hacer el “sobre” mágico, Parte 2

Haciendo el "sobre" mágico, Parte 2Haciendo el "sobre" mágico, Parte 2Haciendo el "sobre" mágico, Parte 2

Ahora, pase un trozo de cinta adhesiva a lo largo de los tres lados superiores. Bordeo la cinta a lo largo del borde del diseño de la PCB, ya que todavía se puede ver en la ventana, pero cuando deslicemos la placa de cobre más tarde, no podrá verla tan fácilmente, por lo que la cinta de enmascarar se vuelve un buena guía en cuanto a los bordes de la PCB impresa.

Ahora despegue suavemente un lado, normalmente hago el lado derecho. Luego dobla la cinta adhesiva y pégala en la parte posterior. Cuánto lo doble depende de usted, pero yo tiendo a hacerlo de manera uniforme. Verás en las fotos. Nuevamente, esto no es crítico. Estaremos alineando la placa de cobre a simple vista, no por “encajar” más adelante. Recuerde, este es un método rápido y sencillo. El objetivo de esta parte es asegurar todo en su lugar para que no se mueva en absoluto.

Ahora que ha hecho un lado, puede despegar todo de la ventana y hacer lo mismo con los otros 2 bordes.

Terminará con un sobre con un extremo “largo” abierto.

Paso 7: Preparación de la placa de cobre de PCB

Preparación de placa de cobre para PCBPreparación de placa de cobre para PCBPreparación de placa de cobre para PCB

Si ha leído otras versiones de este método, sabrá que es importante que la placa de cobre esté limpia de óxido y grasa. De hecho, descubrí que, aunque este es un paso importante, no es tan importante como la gente cree. Después de muchas fallas, señalé con el dedo la limpieza de la tabla / contaminación por grasa. Estaba equivocado. Resultó ser el método de calentamiento / prensado defectuoso; lo cubriremos pronto.

No obstante, necesitamos una tabla limpia, pero no hay por qué obsesionarse. Un simple frote con un trozo de fino grado húmedo y seco (papel de esmeril) hasta que todo brille, luego será suficiente un frotado rápido con un paño de cocina y limpiador con alcohol o acetona (quitaesmalte). Froto con alcohol isopropílico hasta que el papel ya no se ensucia.

¡Mantén tus dedos alejados del cobre a partir de ahora!

Paso 8: Deslizar la placa en el sobre

Deslizar la pizarra en el sobre

Así que ahora, deslice su tablero de cobre en nuestro hermoso sobre. Deslícelo para que llegue casi hasta el final, dejando un poco más para entrar.

Puede doblar hacia atrás la solapa de papel sobrante y mirar adentro para ver qué está pasando. Esto le permite ver cuando el tablero está lo suficientemente abajo como para que el diseño impreso aterrice en el objetivo en el extremo del “papel largo”. Una vez que este bit esté en el objetivo, siempre que su placa de cobre sea del tamaño correcto (con un margen de sobra), el otro extremo también estará bien.

También puede apretar suavemente la tabla para que quede igual en los lados, aunque si obtiene el extremo “abierto” del “papel largo” alineado en forma cuadrada, entonces el resto debería estar bien. Si tiene alguna duda, acerque todo el lote a la ventana de vidrio y verifique, todavía puede ver un poco, y los bordes de la cinta adhesiva indicarán el borde de la impresión.

Siempre que haya dejado un poco de margen de la placa de cobre, este bit no es un evento.

Ahora mantenga su pequeño paquete seguro en algún lugar y encienda su plancha y plastificadora …….

Paso 9: El evento principal: la transferencia de tóner.

El evento principal: la transferencia de tóner.El evento principal: la transferencia de tóner.El evento principal: la transferencia de tóner.El evento principal: la transferencia de tóner.

Ahora bien. He leído muchas formas de hacer esto. Con una plancha / con un laminador / presionando la plancha y moviéndola / presionando la punta de la plancha por toda la tabla, arriba y abajo / frotando la plancha por toda la tabla / simplemente pasándola por el laminador. Todos ellos fallaron en una de tres formas.

O terminas con tóner manchado (rastros) por haber sido demasiado duro con la punta de la plancha o presionando toda la plancha con demasiada fuerza. O termina con tóner que no se transfiere en parches porque nunca recibió una presión uniforme en todo el tablero. O bien, no termina con todo el tóner transferido porque usó un laminador y no pudo calentarse lo suficiente para toda la placa de cobre.

Después de muchas pruebas con los métodos anteriores, obtuve resultados adecuados, ocasionalmente. No es suficiente.

Presionar el tóner solo con la plancha es defectuoso. La superficie de hierro y la superficie de papel y cobre no son lo suficientemente planas para ejercer una presión uniforme. La situación empeora a medida que aumenta el tamaño de la tabla. Usar la punta de la plancha empeora las cosas y es mucho más propenso a mancharse.

Pasar tablas a través de un laminador funciona, pero solo con tablas pequeñas. Una vez que supere los 5 o 6 cm, a menos que tenga algún tipo de superlaminador, la máquina no puede mantener la placa (ambos lados) lo suficientemente caliente como para que se transfiera el tóner.

La plancha calienta lo suficiente el tóner y la tabla, pero es una herramienta de prensado tosca. La plastificadora no se calienta lo suficiente, pero es una excelente herramienta de prensado suave. ¿Ves a dónde vamos aquí? 🙂

El secreto es que todo debe estar muy caliente y la presión debe ser uniforme. Buena transferencia, cero manchas.

Por lo tanto, encienda la plancha al máximo, sin vapor, y precaliente la plastificadora. Desarmo mi plastificadora; hago esto porque puedo manejar cualquier atasco más fácilmente y, lo que es más importante, puedo acercar mi plancha a los rodillos.

Coloque la bolsa frente a la plastificadora con el borde delantero largo apuntando hacia ella; ese es el borde que introduciremos en la plastificadora.

Coloque su plancha caliente en la bolsa / tabla y presione con solo una presión moderada. Estamos tratando de calentar la placa y el tóner aquí, no transferir el tóner todavía. Es posible que deba calentar la tabla en dos áreas para cubrirlo todo. Haga esto hasta que el papel esté demasiado caliente para tocarlo. Con mi plancha al máximo, esto lleva menos de un minuto. No caigas en la tentación de “agitar” el hierro por aquí. Si necesita moverla para calentar toda la tabla, levante la plancha y vuelva a colocarla.

Ahora deje la plancha a un lado (aún encendida) y levante el paquete por los bordes e introdúzcalo en la plastificadora. Hará mucho calor. Tenga un paño a mano.

Debido a que dejamos un borde delantero largo en el papel, tendrá algo de tiempo para alimentarlo antes de que la placa se coloque entre los rodillos. Si no tuviéramos ese papel extra, los rodillos probablemente no tomarían el grosor del tablero y todo sucedería demasiado rápido.

A medida que la tabla se acerca a los rodillos, coloque la plancha sobre ella, lo más cerca posible de los rodillos. Así que ahora estamos sobrecalentando la tabla con la plancha y luego los rodillos están haciendo el prensado. Mantenga la plancha allí hasta que la tabla haya pasado.

Ahora repite con el otro lado. Exactamente lo mismo, ¡aunque tomará menos tiempo calentar la tabla porque ya está bastante caliente!

Así que uno pasa por un lado y un segundo pasa por el otro lado.

Si la plastificadora no toma la tabla, usando un paño (ya que está demasiado caliente), sostenga firmemente todo el paquete y empújelo hacia adentro. Una vez que “toma”, debe pasar. Otra técnica consiste en introducir el paquete en ángulo.

Paso 10: Retirada del papel

Eliminación de papel

Ahora que hemos terminado con las cosas calientes, es hora de limpiar el papel. Puede poner inmediatamente el sobre súper caliente bajo un grifo frío. No es necesario esperar. En unos segundos, la tabla estará lo suficientemente fría como para manejarla. Una vez que esté, comienza a despegar el papel. No tienes que ser delicado.

A medida que el agua del grifo corre sobre el papel, lo saturará rápidamente. Frote la tabla firmemente con los pulgares; el papel se enrollará y se “derretirá”. Solo toma un minuto. Sea firme con sus pulgares. Una vez que haya hecho ambos tamaños, terminará con una tabla con este aspecto. (El de la foto es un experimento que salió mal, por lo tanto, es un poco áspero en los bordes; olvidé hacer la bolsa de papel larga en un extremo para que se atascara al entrar en la plastificadora).

Todo lo que queda por hacer ahora es grabarlo y limpiar el tóner …

Paso 11: grabado y limpieza

Aguafuerte y limpiezaAguafuerte y limpieza

No voy a pasar por tierra vieja aquí. El grabado está cubierto por toda la web. Básicamente, coloque su tablero en una solución de grabado y cuando todo el cobre se haya ido, ¡sáquelo!

Una vez hecho esto, querrá quitar el tóner. La acetona (quitaesmalte de uñas) o el quitaesmalte hacen bien el trabajo. Pongo la tabla en un platillo y derrocho quitaesmalte de uñas, luego froto vigorosamente con una fregadora de platos de plástico abrasivo. Viene de una golosina.

Si no parece que se desprenda, sea generoso con el solvente y firme con el estropajo. Frotar suavemente con un cepillo de alambre funciona al instante. Si le toma más de 5 minutos, está siendo demasiado gentil.

¡Eso es! ¡Trabajo hecho!

Recuerde, la clave es calentar con la plancha a medida que entra …

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