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Mecanizado de joyas de titanio y acero inoxidable

julio 10, 2021
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Paso 1: Reúna los materiales

Reunir materiales

El primer paso, como en la mayoría de los proyectos, es localizar todos los materiales que necesitará. Para esta barra, usaremos titanio y acero inoxidable 316L. La barra de titanio tiene un diámetro de 1/8 de pulgada (3,2 mm) y solo usaremos una pequeña cantidad. Los tornillos son de acero inoxidable 18/8, aún resistentes a la corrosión, pero más resistentes que la serie 300. Las bolas son rodamientos de bolas 316L. Todo esto es bastante fácil de encontrar en línea. smallparts.com y onlinemetals.com son buenas fuentes.

Alternativamente, puede usar 316L para la barra. He hecho bastante material con titanio y en tamaños pequeños es muy parecido a trabajar con 316. No veo muchas razones para no usar el titanio y algunas personas pueden tener reacciones a la pequeña cantidad de níquel en 316.

Me encanta usar materiales reciclados para proyectos. Siempre estoy sacando chatarra de la basura y mi sótano está, bueno, digamos que está lleno. Este es un lugar donde los materiales de desecho son una muy mala idea. Para perforar joyas, solo usaría acero inoxidable 316L, titanio u oro. Utilice nuevos materiales de fuentes que conozcan su stock. La varilla de ‘acero inoxidable’ de la tienda de pasatiempos o del centro para el hogar no la cortará, y probablemente sea más cara que comprar buenas existencias de un proveedor de metal. Cualquier otra cosa conlleva el riesgo de reacciones e infecciones desagradables por metales. Las cosas correctas no son muy caras; todos estos materiales deberían costar menos de $ 10 y dar lo suficiente para 5 o 10 piezas de joyería.

Paso 2: Frente al stock de barra

Frente al stock de barra

El primer paso es cortar el extremo de la barra de forma que quede a escuadra a la longitud. Esto proporciona una superficie agradable, limpia y lisa para perforar. Decide cuánto tiempo quieres que tenga la barra, luego agrega quizás uno o dos mm y córtala. Una sierra de joyería funciona maravillosamente para esto.

Tira el trozo de barra en el torno y haz algunos cortes ligeros para limpiar el extremo. Estoy usando una herramienta de corte de inserto de carburo, velocidad de corte bastante moderada y sin refrigerante.

Paso 3: gira la barra

Gire la barra

El siguiente paso es bajar la barra al diámetro que desee. Necesitará saber qué calibre de perforación desea. En Estados Unidos usamos un extraño sistema de medición, por supuesto. Se basa en las medidas de calibre de cables de Brown y Sharpe. Estoy haciendo una barra de calibre 10, que sale a 0,102 pulgadas o 2,6 mm.

Realiza cortes ligeros hasta conseguir el diámetro deseado. Me gusta hacer el último corte muy ligero, solo un par de milésimas de pulgada, a mayores revoluciones por minuto. Esto deja un acabado más suave, lo que significa menos pulido. Terminé este paso con un diámetro de 0.106, que deja algo para despegar al pulir.

Paso 4: Taladre en el centro del extremo

Centro de taladrar el extremo

Use un taladro central para ‘ubicar’ el final de la pieza. Esto deja un pequeño hoyuelo justo en el medio que mantendrá la broca en el lugar correcto en el siguiente paso. Es la misma idea que perforar en el centro una pieza de material antes de perforarla con un taladro manual.

Paso 5: perfora la barra

Perforar la barra

Haz un agujero en la barra. Este debe ser del tamaño adecuado para el grifo que usaremos para cortar los hilos. Estoy usando un macho de roscar 1-72, por lo que es una broca n. ° 53 que mide 0.059 pulgadas o 1.511 mm. Como un punto interesante de trivia, las brocas numéricas se miden usando American Wire Gauge (AWG), que es completamente diferente del calibre de alambre B&S para tamaños de perforación.

Perforo el agujero a lo largo de la barra, perforando la mitad de la profundidad desde cada extremo. Creo que esto me permite limpiar mejor el aceite de corte, las virutas y la suciedad en general de las roscas. Asegúrese de usar algún tipo de lubricante en la broca y retírela con frecuencia para eliminar las virutas de metal.

Paso 6: toca la barra

Toca la barra

Con un grifo, corte los hilos dentro de la barra. Aquí es donde se enroscarán las bolas. Hacer pequeños agujeros como este puede ser difícil; no se necesita mucha fuerza para romper el grifo. Si el grifo no está perfectamente alineado con el orificio, se atascará y se romperá. Utilizo el portabrocas del contrapunto para sujetar sin apretar el extremo del grifo mientras giro la llave del grifo con la mano. Use mucho lubricante de corte, vaya despacio y cierre el grifo con más frecuencia de lo que crea necesario. Entro en un ritmo de 1/2 vuelta hacia adelante, 1/4 de vuelta hacia atrás y luego quito completamente el grifo cada pocas vueltas. Si rompe el grifo, puede comprar uno nuevo y tirar la pieza.

Sin embargo, hay un truco divertido, en caso de que estés trabajando en una pieza que no quieras tirar. La barra aquí es de titanio y el grifo es de acero. Esto significa que si el grifo se rompe, puede poner todo el desorden en un baño de ácido nítrico, que disolvería la pieza rota del grifo pero no la parte de titanio. Por supuesto, cuando hayas terminado, todavía tendrás que lidiar con cualquier problema que haya hecho que se rompa el grifo …

Paso 7: perfora tus bolas

Perfora tus bolas

Levante uno de los rodamientos de bolas en el torno y use el taladro central para comenzar a perforarlo. El ejercicio central hace un buen trabajo al atravesar la capa exterior crujiente de la pelota hacia el centro pegajoso. Por lo general, los rodamientos de bolas son bastante duros y difíciles de perforar sin recocido. El acero inoxidable no se endurece muy bien y no he tenido problemas para perforarlos.

Paso 8: Taladre, avellane y golpee las bolas

Taladrar, avellanar y golpear las bolasTaladrar, avellanar y golpear las bolasTaladrar, avellanar y golpear las bolas

A continuación, taladre, avellane y golpee las bolas. Perfora un agujero 2/3 del camino a través de la bola usando la misma broca que usaste para la barra. Luego use un poco del mismo tamaño que el diámetro de la barra para poner un avellanado corto en la bola. Esto permitirá que la barra se asiente ligeramente en la bola cuando se atornillen. Esta es la parte más complicada de todo. Si el agujero es demasiado pequeño, la barra no encajará bien. Demasiado grande y hay un espacio perfecto para que vivan todo tipo de desagradables biológicos. Para hacerlo más difícil, la barra probablemente esté mecanizada a un tamaño extraño en el que no se puede conseguir una broca que coincida con ella (y la perforación generalmente hace que el agujero un poco más grande que la broca de todos modos.

Una vez que todo esté perforado, golpee el agujero de la misma manera que golpeó la barra. Luego, atornille uno de los tornillos firmemente en la bola y córtele la cabeza. Deje suficientes hilos sobresaliendo de la bola para que pueda unirla de forma segura a la barra. Me gusta dejarlos más tiempo que la mayoría de las barras comerciales.

Paso 9: ajuste tosco

Ajuste toscoAjuste tosco

En este punto, hemos mecanizado dos bolas y una barra. Todos los componentes están listos y es hora de comprobar si encajan. Atornille todo, las roscas deben funcionar sin problemas. Compruebe que la barra encaje firmemente en los avellanadores. Si no es así, probablemente tendrás que rehacer esa bola. Si todo se ve bien, entonces hemos terminado con el mecanizado y estamos listos para comenzar a terminar; en otras palabras, estamos a la mitad.

Paso 10: ¡Diversión de pulido!

¡Diversión de pulido!

Ahora es el momento de que todo brille. Utilizo un papel de lija húmedo / seco de grano 600 para eliminar las marcas de herramientas del mecanizado. No se exceda, no desea cambiar demasiado las dimensiones. Luego, use una herramienta giratoria con una almohadilla de fieltro y un compuesto de pulido para obtener un brillo de espejo. En la imagen de abajo, la barra está atornillada a un accesorio de latón para sostenerla en el torno mientras se pule.

Termino con un baño ultrasónico para eliminar el compuesto de pulido y los residuos de los aceites de corte, luego pasivo en una solución de ácido cítrico durante 10 minutos. La pasivación es un proceso en el que se utiliza un baño ácido para eliminar los pequeños trozos de hierro que se hayan desprendido de las herramientas de corte. Para las brocas de acero inoxidable, también ayuda a eliminar el hierro de la capa superficial de la pieza y crear una buena superficie resistente a la corrosión. Finalmente, se vuelve a lavar y ¡listo!

Paso 11: y terminamos

Y hemos terminadoY hemos terminadoY hemos terminado

Aquí hay una imagen del producto terminado, que muestra un par de problemas comunes. Primero, es difícil de distinguir por la foto, pero la superficie no está exactamente donde la querría. Es suave y brillante, pero no del todo. Así que vuelve para pulirlo un poco más, no es gran cosa. En segundo lugar, y más en serio, la pelota de la izquierda tiene un avellanado demasiado grande. Esto muestra bien sobre lo que estaba advirtiendo antes. La suciedad desagradable puede quedar atrapada allí y brinda un excelente lugar para que crezcan las bacterias. Esto podría ser lo suficientemente bueno para un piercing curado, pero aun así lo rehice.

Pongo una foto de mi ‘tienda’ en la parte inferior. El punto que quiero señalar es que no se necesita mucho espacio o máquinas herramienta masivas para hacer este tipo de trabajo. El torno es la mayor inversión, y eso fue alrededor de $ 300 del flete del puerto. Me toma una hora más o menos hacer uno de estos. La primera me llevó más de tres horas, pero hice 4 o 5 bolas antes de estar feliz con ellas.

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    35 comentarios

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    dpieschke
    dpieschke

    hace 7 años

    ¿Sabe que la “L” en 316L es plomo? ¿Existe alguna preocupación por esa lixiviación?

    0
    Jimbogallo
    Jimbogallo

    Responder hace 2 años

    La l en 316l no significa plomo, significa bajo como en acero inoxidable con bajo contenido de carbono.

    0
    zs
    zs

    Responder hace 7 años el Introducción

    No, su bajo contenido de carbono, 316l es inoxidable de grado de implante. Se utiliza ampliamente en el servicio médico y alimentario.

    0
    factura
    factura

    Responder hace 7 años el Introducción

    No…

    0
    J35
    J35

    Hace 7 años en Introducción

    ¿Alguien puede aconsejarme cómo perforar a MANO un orificio de 1/8 “en un cono grande de acero inoxidable para joyas corporales? Lo hice hoyuelos con un punzón, sin embargo, las brocas de cobalto 2 @ Dewalt y un taladro Makita de 18 voltios ni siquiera comenzaron a cortar. (Espero no tener que ir a comprar una configuración de herramienta de torno de $ 500).

    Gracias de antemano por tus respuestas.

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    sixsa90
    sixsa90

    Hace 7 años en Introducción

    ¡Voy a hacer uno hoy, gracias!

    0
    calabozo
    calabozo

    Hace 9 años en Introducción

    ¿De dónde sacas tu titanio? ¿Y a que precio?

    0
    _jabonoso_
    _jabonoso_

    hace 15 años

    Como idea, puede mecanizar la barra a cualquier tamaño que desee, así que ¿por qué no hacer las bolas primero, emparejarlas y luego hacer las barras del tamaño correcto para los agujeros? De esa manera, no tendrá ningún problema con los avellanadores del tamaño incorrecto. Buen instructable. 🙂

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    32768
    32768

    Responder hace 15 años

    ¡Gracias! Es una buena idea. Al final no hace mucha diferencia el orden en el que los hagas. Tienes que mecanizar los avellanadores en las bolas para que coincidan con el diámetro de la barra. Si desea hacer coincidir los calibres estándar (y no hay ninguna razón por la que tenga que hacerlo), entonces ya conoce los números a los que disparar; de lo contrario, elija un número y los haga todos iguales. Es más fácil si elige tamaños que coincidan con los bits que ya tiene. Para calibre 8, puedo cortar el avellanador con una fresa de 1/8 “. Hay suficiente desviación en el mandril que termina siendo el .128 que quiero. De lo contrario, tienes que empezar a jugar con barras realmente pequeñas y aburridas.

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    everton9698
    everton9698

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