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Construyendo un banco de trabajo de carpintero real

julio 11, 2021
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Hay una serie de instructivos sobre la construcción de “bancos de trabajo” de varios grados de costo y sofisticación, pero la mayoría de ellos son en realidad solo tablas. Funcionarían bien como mesas de manualidades o de ensamblaje, pero no son verdaderos bancos de trabajo para carpinteros.

¿Qué es un banco de trabajo?

A banco de trabajo de carpintero no es una mesa, es un sistema de mantenimiento del trabajo. No es algo sobre lo que coloques las cosas, es una herramienta que sostiene tu trabajo. Donde una mesa de trabajo puede tener un tornillo de banco de maquinista atornillado a su parte superior, el banco de un carpintero se construye para acomodar una serie de diferentes mecanismos de sujeción, como perros de banco, paradas de planeo, hacer ayunos, o conectores de placa, y normalmente tendrá uno más prensas de carpintero integrado en su estructura.

Un banco de trabajo debe ser lo suficientemente pesado como para que no se mueva debajo de usted mientras trabaja, y lo suficientemente rígido como para que no se rompa en pedazos bajo las fuerzas que se le aplicarán. No se necesitan muchas horas para cepillar una tabla o martillar un cincel para que se deshaga una mesa de trabajo hecha de 2×4 clavados. Los diseños de banco tradicionales utilizan carpintería de mortaja y espiga, que es fuerte y rígida, pero no es realmente adecuada para un carpintero novato que aún no tiene un banco.

El diseño

Este instructivo muestra cómo construir, con herramientas básicas y madera fácilmente disponible, un banco que proporciona la mayor parte de la función del banco de trabajo de un carpintero tradicional. Comencé con un diseño de Asa Christiana que apareció en la segunda temporada de finewoodworking.comserie de videos Introducción a la carpintería. La planes de proyecto están disponibles en su sitio web.

El diseño de Christiana fue una simplificación de un banco del libro de Sam Allen ” Fabricación de bancos de trabajo ”.

El banco que describiré difiere de ambos en un par de áreas, la más significativa de las cuales es la parte superior. La parte superior de Allen estaba hecha de tres capas de tablero de fibra de densidad media (MDF) de 3/4 “, rematado y bordeado con tableros duros de 1/4”. La parte superior de Christiana tenía solo dos capas de MDF de 3/4 “. Mi parte superior son dos capas de MDF de 3/4” con bordes de roble de 1/2 “y rematadas con un borde de roble encolado de 1-1 / 2” de grosor Encimera de Ikea. Mi blusa es más cara en tiempo y dinero que la de Christiana o la de Allen. Si está buscando construir algo rápido y barato, le recomendaría el enfoque de Allen sobre el de Christiana. El tablero duro aumenta significativamente la durabilidad de la tapa.

La esencia del diseño es un sistema de carpintería mediante varilla roscada que aporta una gran resistencia y rigidez. La base está formada por patas de 4×4 y camillas de 2×4, conectadas con tacos y vástagos roscados. A medida que se aprietan los tornillos en cada extremo de las varillas, la estructura se junta formando una unidad rígida.

Soy nuevo en carpintería. Aprendo a medida que avanzo y estoy documentando a medida que aprendo, con la esperanza de ayudar a otros novatos. En el rango de slap-dash a deliberado, mi método está definitivamente en el lado deliberado. Si tiene suficiente experiencia para confiar en el uso de técnicas que son más eficientes en el tiempo, hágalo. Las técnicas que estoy usando son las que pensé que tenían menos probabilidades de salir mal, no las que producirían un producto en el menor tiempo o al menor costo. Notarás que cometí una serie de errores, dediqué un tiempo considerable al trabajo que luego determiné que era innecesario y, en varios casos, utilicé técnicas diferentes al final que al principio. Todos estos son el resultado del aprendizaje. Pensé que sería mejor demostrar cómo cometí errores y cómo los corrigí, que proporcionar un conjunto de instrucciones que presentaran la falsa impresión de que todo iba perfectamente.

Paso 1: los materiales

Los materialesLos materiales

El banco está construido con madera de construcción, del tipo que se puede comprar en cualquier centro hogareño o almacén de madera. Construí la mía a partir de la misma. No hay nada que diga que no se puede utilizar un material mejor. Una mejor madera cuesta más, pero no necesita tanta.

Si se decide por la madera de construcción, quiere madera seca al horno. La madera verde se deformará mientras se seca. Examine las pilas y elija las piezas más rectas y limpias. Generalmente, las tablas que están sueltas en la pila son las que otras personas dejaron atrás, mientras buscaban mejor. Esté preparado para moverlos fuera del camino y para excavar en el mejor stock. Sea amable, sin embargo, y devuelva todo cuando haya terminado.

Para la base:

La base está compuesta por cuatro patas, cuatro camillas cortas y cuatro camillas largas. Las patas son 4×4, aproximadamente tres pies de largo, las camillas están hechas de 2×4, las cortas miden dos pies de largo y las largas miden cuatro pies de largo. Puede cortar dos patas y una camilla corta y una larga con material de longitud estándar, por lo que necesita:

Dos 4×4
Cuatro 2×4

Además, necesitará cuatro piezas de varilla totalmente roscada de 3/8 “, dos pies de largo, y cuatro piezas de varilla totalmente roscada de 3/8”, cuatro pies de largo. Compré cuatro piezas de seis pies de largo y las corté.

Para la cima:

El diseño de Christiana utiliza tres piezas de MDF: una de dos pies por cuatro pies para el estante y dos de dos pies por cinco pies para laminar la parte superior. Estos se pueden cortar de un solo panel de 49×97 “. La parte superior de Allen era de tres capas de MDF de 3/4” rematadas y bordeadas con tableros duros de 1/4 “.

Hice mi tapa con dos capas de MDF de 3/4 “y un borde de roble pegado Encimera Ikea Numerär.

Un panel de 49×97 “de MDF de 3/4”
Un panel de 25×73 “de roble con borde pegado de 1-1 / 2”
Una tabla de roble de 1 / 2×1-1 / 2 “, seis pies de largo
Una tabla de roble de 1 / 2×1-1 / 2 “, cinco pies de largo
Una tabla de roble de 1 / 2×1-1 / 2 “, dos pies de largo

Para el tornillo de banco:

Si está instalando un tornillo de banco, necesitará madera dura para las mandíbulas y es posible que necesite un poco de MDF o madera contrachapada para lograr el grosor de montaje adecuado. Para las prensas elegí:

Dos longitudes de 24 “de roble de 2×8
Una longitud de 13 “de roble 2×6

Hardware:

Varilla completamente roscada de 4 – 3/8 “, 48” de largo
Varilla completamente roscada de 4 – 3/8 “, 24” de largo
Clavijas de 32 – 3/8 “
Tuercas de 16 – 3/8 “
Arandelas de 16 – 3/8 “
30 – tornillos para paneles de yeso de 1-1 / 2 “
30 – tornillos para paneles de yeso de 2 “
30 – clips en S
4 – niveladores

Además de lo que necesite para sujetar el tornillo de banco o los tornillos de banco

Nota: He fotografiado la madera aserrada apoyada contra la pared, pero almacenarla de esa manera puede hacer que se deforme. Apílelo y déjelo durante una semana más o menos para que se adapte a la temperatura y la humedad del taller.

Paso 2: las herramientas

Las herramientasLas herramientasLas herramientasLas herramientasLas herramientasLas herramientasLas herramientas

Según el video “Introducción a la carpintería”, puede construir este banco con solo unas pocas herramientas básicas: un taladro, una sierra circular y un enrutador de mano. Esto no es del todo cierto.

Primero, hay una serie de tareas involucradas en la construcción de este banco de trabajo que se pueden realizar de forma más rápida, sencilla y con más precisión en herramientas más sofisticadas. Si tiene una sierra para cortar ingletes, una sierra de mesa, una taladradora o una mesa de fresado, definitivamente querrá usarlas.

En segundo lugar, si construye esto con un taladro, una sierra circular y un enrutador de mano, necesitará algunas plantillas y accesorios, y algunas brocas especializadas. Y hay algunos lugares donde otras herramientas manuales facilitarían las cosas.

Además del taladro, la sierra circular y el enrutador, utilicé una lijadora de banda, una lijadora orbital de palma aleatoria y una sierra caladora. Además de un destornillador, una llave inglesa, una sierra para metales y otra miscelánea.

Para el taladro, terminé comprando una guía de taladro Wolfcraft. Si cree que puede perforar a mano alzada un orificio a través de 3-1 / 2 “de madera y que el orificio de salida aparezca dentro de 1/16” de donde pretendía, hágalo. No puedo.

Para la sierra, necesitará una hoja de corte transversal y una hoja de madera contrachapada.

Para el enrutador, necesitará una broca recta de 3/8 “, una guía de borde, brocas redondeadas de radio de 1/4” y 1/8 “y una broca de recorte al ras con al menos un 1-1 / 2” longitud de corte. Los bits de este tamaño están disponibles solo para un collar de 1/2 “. Algunos enrutadores son capaces de usar varios tamaños de collar. Fui lo suficientemente tonto como para comprar un enrutador que solo tenía un collar de 1/4”. Más sobre eso, más tarde.

Para el taladro, aparte de las brocas giratorias normales, necesitará una broca de punta de clavo de 3/8 “, una broca Forstner de 1”, una broca Forstner de 3/4 “, probablemente varias brocas de pala de 3/4”, o usted puede volver a afilar uno si lo desea, y una broca avellanada de 3/8 “.

Y necesitará un banco de trabajo.

Lo sé, si tuvieras un banco de trabajo, no estarías construyendo un banco de trabajo. Aun así, necesitará algún tipo de superficie de trabajo, incluso si no es tan estable o capaz como un banco adecuado. La solución tradicional es lanzar una puerta de núcleo hueco sobre un par de caballetes. La ventaja de las puertas de núcleo hueco es que son planas, rígidas y baratas. Usé una mesa plegable y una puerta de núcleo hueco que había comprado para un proyecto futuro.

Paso 3: guías de corte

Guías de corteGuías de corteGuías de corteGuías de corteGuías de corteGuías de corteGuías de corteGuías de corte

Si la mesa debe ser cuadrada y plana, los cortes deben ser rectos y cuadrados. Una sierra de mesa sería ideal. No tengo una sierra de mesa, por lo que necesito una guía de corte para mi sierra circular. Y como tampoco tenía uno de esos, hice uno. O mejor dicho, tres.

Estas guías son como casi todas las demás que alguien haya hecho: dos piezas del material de panel plano que sea conveniente, una delgada sobre la que se monta la zapata de la sierra y otra que proporciona el borde que guía la sierra.

Mi primer intento de hacer una guía de corte no funcionó. Lo que terminé con funcionó bien para cortar paneles, pero la tira de guía era demasiado estrecha, y cuando la sierra se extendió completamente para cortar en bruto los 4×4, las cabezas de las abrazaderas se interpusieron en el camino. Entonces hice otro. En realidad, hice dos más, para poder cortar uno en trozos más cortos que serían más fáciles de manejar.

Confección de la guía de corte:

Utilice los elementos de panel que sean convenientes. Desea que la base sea delgada y la tira guía recta. Usé tableros duros de 3/16 “para la base y una capa de 1/4” para la tira guía.

Hay dos dimensiones críticas. La tira de guía debe ser al menos tan ancha como la distancia que sobresale el motor de la sierra desde el borde de la zapata de la sierra, más un par de pulgadas para las abrazaderas. Aquí es donde cometí el error en mi primer intento.

La base debe ser tan ancha como la suma del ancho de la tira de guía y la distancia desde el borde del zapato, más un poco más. Con mi sierra, el voladizo es de 3-1 / 2 “, así que hice mi guía. tira de 5-1 / 2 “de ancho. La distancia entre el borde del zapato y la hoja es de aproximadamente 4-1 / 2 “, por lo que la base debe tener al menos 10” de ancho. Como estaba trabajando con una hoja de 24 “de ancho, la corté por la mitad.

Utilicé el borde de fábrica del medio panel de madera prensada como guía para cortar la capa. Quería cortar una tira de 5-1 / 2 “, y mi sierra corta 4-1 / 2” desde el borde de la zapata, así que quería que el borde del tablero de madera prensada a 10 “del borde de la capa. mi cuadro de combinación a 10 “, y lo usé para establecer mecánicamente la distancia. Sugerencia: si necesita que dos cosas tengan exactamente la misma longitud, intente evitar medirlas por separado. Utilice algún mecanismo mecánico para establecer la distancia.

Este tipo de cosas generalmente están pegadas y atornilladas, pero en realidad es el pegamento lo que las mantiene juntas: los tornillos simplemente sujetan todo firmemente mientras el pegamento se seca. Atornillar en tableros duros o capas de 1/4 “es un ejercicio inútil, por lo que solo usé pegamento y usé mis dos 4×4 como abrazaderas largas. Hubiera sido un poco más fácil, si hubiera hecho esto antes de comenzar. Cortó los 4×4, pero funcionó.

Al día siguiente, utilicé las 4×4, nuevamente, para sostenerlas a lo largo de su longitud, luego pasé la sierra hacia abajo para cortarlas para que coincidieran con el ancho del zapato. Luego corté uno de ellos en trozos más cortos y tuve un juego de guías de borde que funcionaba.

Debido a que mi base originalmente tenía 12 “de ancho, después de que la recorté para que coincidiera con la sierra, terminé con una tira de madera prensada de aproximadamente 2” de ancho, lo que resultó útil para hacer una serie de almohadillas para evitar que mis abrazaderas hicieran mella en mi trabajo. piezas.

Paso 4: La base, el paso …

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