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Cofre de herramientas pequeño

julio 11, 2021
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Tengo algunas herramientas que utilizo para fabricar productos electrónicos, pero no tengo ningún lugar para almacenarlas. El resultado es una incapacidad para encontrar algo con prisa y un pie dolorido ocasional al pararse sobre las cosas.

Hay cofres de herramientas comerciales disponibles, pero son demasiado grandes o demasiado endebles. También quería algo que tuviera el tamaño adecuado para integrarse con otros proyectos y que pudiera apilarse.

Paso 1: corte las tablas a la medida

Cortar tablas a medidaCortar tablas a medida

Quería que el cofre terminado fuera de 29cmX34cmX27cm (11 1 / 2X13 1 / 2X10 1/2 pulgadas).

Cortar piezas con una sierra circular de mano significa que puede ser bastante difícil obtener duplicados exactos, incluso usando una plantilla de montaje.

Para mayor precisión (que en este caso significa repetibilidad), la carcasa del cofre se haría con paneles superior e inferior que cubran el área completa, y montantes (lados y frente / atrás) cortados de una tira de tela.

Se estableció la altura de la pieza para el corte (menos el doble del grosor para permitir la parte superior e inferior) y luego se cortó una tira de tela de ese ancho de un recorte de tabla. Usando las mismas plantillas de instalación, se cortó una segunda tira para proporcionar suficiente material.

Para duplicar con precisión la longitud de las piezas cortadas, las dos tiras se apilaron y sujetaron juntas, y se aumentó la profundidad de corte de sierra para que las piezas pudieran cortarse al mismo tiempo.

Paso 2: Prepare el interior y coloque las guías de los cajones

Prepare el interior y ajuste las guías de los cajonesPrepare el interior y ajuste las guías de los cajonesPrepare el interior y ajuste las guías de los cajonesPrepare el interior y ajuste las guías de los cajonesPrepare el interior y ajuste las guías de los cajonesPrepare el interior y ajuste las guías de los cajones

El interior de la carcasa no sería muy visible durante el uso, por lo que no era necesario terminarlo con un alto nivel. Al mismo tiempo, no se podía dejar como madera contrachapada en bruto porque aún sería bastante notable.

La corredores de cajón que utilicé eran un poco incómodos de arreglar, y debían colocarse en la carcasa antes del cajón, por lo que decidí teñir la mayor parte de la superficie interior y colocar las guías antes de ensamblar la carcasa. Se evitaron los bordes de las piezas de la capa para evitar que la mancha llegara a las superficies que se utilizarían para pegar, dejando una tira fina que habría que teñir después del montaje.

Paso 3: Ensamble la carcasa

Ensamblar carcasaEnsamblar carcasa

Los lados y la parte trasera de la carcasa se pegaron y atornillaron a la base y la parte superior, y se pegó un riel de madera blanda de 25 mm x 25 mm (1 “x 1”) alrededor de la periferia de la parte superior. Esto se hizo para cubrir los orificios de los tornillos y la caja a apilar.

Paso 4: lijar y teñir

Arena y manchaArena y manchaArena y mancha

Una vez que el pegamento se hubo curado por completo, se lijó el exterior de la carcasa hasta un grano de 120 y luego se aplicaron varias capas de tinte, con papel de lija de 120 entre capas.

Las áreas crudas en el interior de la carcasa también se tiñeron en este punto.

Paso 5: asa de transporte

Asa de transporteAsa de transporteAsa de transporte

Encontré estas asas a la venta en una tienda local y compré cien de ellas (en serio a 10 centavos cada una, ¿cómo no podría?).

Presuntamente están pensados ​​como manijas de cajones, pero son lo suficientemente robustos como para soportar el peso de este cofre. El mango está diseñado para permitir que la caja de herramientas se pueda levantar del almacenamiento al banco de trabajo, por lo que el hecho de que no sea cómodo para un transporte prolongado no es realmente un problema.

Cortar el perno de montaje a la longitud necesaria fue un dolor, pero desde entonces me he encontrado con este ‘Ible, que parece una gran idea.

El riel de apilamiento alrededor del borde de la caja es solo un poco más alto que el asa, por lo que las cajas se pueden apilar sobre el cofre sin dañar el asa o ser inestables.

Paso 6: construcción de los cajones

Construyendo los cajonesConstruyendo los cajonesConstruyendo los cajonesConstruyendo los cajonesConstruyendo los cajonesConstruyendo los cajones

El ancho de los cajones se midió desde el interior de los corredores y se cortó una fina capa para formar las bases.

La misma capa utilizada en la carcasa formaba los lados y la parte trasera de los cajones. La parte trasera del cajón se atornilló y pegó a la base, y los lados se pegaron y atornillaron a la base y al fondo.

Una vez que el pegamento se hubo curado, se intentó un ajuste de prueba de los cajones en las guías.

Paso 7: frentes de los cajones

Frentes de cajonesFrentes de cajonesFrentes de cajonesFrentes de cajonesFrentes de cajonesFrentes de cajones

La capa de la pieza que habría sido el panel frontal perfectamente ajustado para la carcasa se cortó en pedazos para los frentes de los cajones, y la ranura de la sierra (más un poco de lijado) dejó las piezas con la cantidad justa de espacio libre.

Para mantener el frente limpio, los frentes de los cajones se mantuvieron en su lugar solo con pegamento.

Paso 8: manijas de los cajones

Manijas para cajonesManijas para cajonesManijas para cajonesManijas para cajonesManijas para cajones

Después de teñir los cajones, hubo que abordar el problema de los tiradores. El gabinete fue diseñado para caber en un espacio muy reducido, por lo que las manijas no podrían sobresalir en absoluto.

Había visto un pequeño armario para guardar joyas, que había sido integrado en una pequeña caja fuerte de pared y que había utilizado trozos de cinta como manijas. Permitirían tirar del cajón, pero no añadirían grosor a la pieza.

Usé trozos cortos de cinta y trozos de madera dura. La cinta se mantuvo temporalmente sobre la madera dura con cinta de doble cara y luego se pasó un par de veces para darle un agarre adecuado. Luego, la madera dura se atornilló al interior del frente del cajón para que la cinta se asomara por el estrecho espacio en la parte superior.

Paso 9: cubra todas sus bases

Cubra todas sus basesCubra todas sus basesCubra todas sus basesCubra todas sus basesCubra todas sus bases

Dado que el estuche será bastante pesado y estará sobre las mesas mientras está en uso, apliqué una capa de fieltro autoadhesivo en la parte inferior. Un color más oscuro sería mejor que el blanco, pero el blanco es lo que tenía.

Las dos últimas fotografías muestran el cofre y un almacenamiento asociado para mi soldador, y luego los muestran a ambos guardados en un soporte con ruedas, listos para que se apilen más en la parte superior.

Paso 10: Y para mi próximo truco

Y para mi siguiente trucoY para mi siguiente truco

Al igual que los proyectos anteriores, esto se hizo con madera contrachapada de grado de rechazo extremadamente barata. Este es un material bastante pobre y se dobla mucho en el almacenamiento, donde el “almacenamiento” puede ser tan corto como una semana. Las consecuencias de esto son que cuando se unieron dos piezas para cortarlas (como en el primer paso), tenían muchas ganas de separarse. Eso resultó en el desgarro visible en la parte superior de los frentes de los cajones, y también requirió la variedad de sujeción que se realiza en las dos fotografías de arriba. En serio, busque madera contrachapada de calidad decente.

Las manijas de los cajones fueron un diseño improvisado y, en términos de proporcionar una función, están bien. Sin duda usaré la técnica nuevamente, pero quizás con modificaciones. La cinta barata que usé parece distorsionarse y engancharse en las uñas con mucha facilidad, por lo que una tela natural, como la cinta de algodón al bies, es una idea mucho mejor. Si conoce a un abogado, entonces ponga sus manos en una “burocracia” adecuada.

Los corredores de los cajones eran incómodos. Usé unos casi tan largos como la profundidad de la carcasa. Ahora me doy cuenta de que los más cortos habrían permitido que los cajones se abrieran más. Puede que los reemplace en el futuro, pero por ahora este cofre de herramientas hace un buen trabajo al sostener mis herramientas electrónicas.

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    4 comentarios

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    kumabeast
    kumabeast

    hace 1 año

    ¿Podrías publicar las medidas si es posible?

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    Alex en Nueva Zelanda
    Alex en Nueva Zelanda

    Responder hace 1 año

    Las dimensiones externas generales se encuentran en el Paso 1, pero aparte de eso, todo fue un poco analizado. Una vez que se establecen las dimensiones externas, todas las demás se derivan del volumen interno, que depende en gran medida del grosor de la capa utilizada para la carcasa.
    Como utilicé un contrachapado de rechazo barato, el grosor varió bastante de una pieza a otra, por lo que realmente tuve que arreglar lo que era esencial (dimensiones externas) y luego simplemente inventarlo a medida que avanzaba.
    Colocar las guías del cajón en la carcasa primero, luego fijar los lados del cajón a ellos, luego cortar la pieza de la base del cajón a la medida y finalmente hacer el frente significó que se unió al final.
    Para obtener una forma avanzada de las manijas del cajón (cinta) que funciona mucho mejor, consulte la versión Mark II.
    Dispare o PM si tiene alguna pregunta 🙂

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    jessyratfink
    jessyratfink

    hace 3 años

    Este cofre de herramientas es encantador, ¡pero hombre, ese carro rodante parece que va a ser otra cosa! Qué maravillosa idea: D

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    Alex en Nueva Zelanda
    Alex en Nueva Zelanda

    Responder hace 3 años

    Muchas gracias. Y solo para aumentar el suspenso, el carro rodante es solo una parte 🙂

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