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Carcasa de caja de epoxi transparente

julio 11, 2021
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En proyectos anteriores usé madera y pegamento para madera para construir la estructura. Al final se pintó la estructura con epoxi para impermeabilizarla.

Para el siguiente comedero para peces necesitaba una carcasa que también fuera impermeable. La carcasa debe proteger la bonita maquinaria del interior. Para ver la bonita maquinaria, las paredes laterales deben ser transparentes. Debido a que el epoxi es transparente, las paredes laterales están hechas de epoxi.

Paso 1: lista de piezas

¡Lo más importante cuando se trabaja con epoxi es leer detenidamente las instrucciones y las precauciones de seguridad!

El epoxi favorito que utilizo es adecuado para peceras de Mr.Boat, ver enlace https://www.mrboat.nl/mrboat-epoxy/. Es fuerte, transparente, no huele mal y es fácil de mezclar.

Para que el papel no se pegue al epoxi, se puede usar una bolsa laminada o cinta de embalaje. Para que las piezas de madera no se peguen, solo se puede utilizar cinta de embalaje. La bolsa de laminación y la cinta de embalaje deben estar hechas de PP o PE (estos plásticos son difíciles de pegar). Primero verifique si su bolsa de laminación y la cinta de embalaje no se adhieren al epoxi mediante:

  • poner una gota en el plástico,
  • espere 24 horas para que el epoxi se cure,
  • intente pelar el epoxi.

Si el epoxi se desprende fácilmente y en una sola pieza, entonces tiene la cinta adecuada.

Lista de partes:

  • Epoxi (señor barco)
  • Cinta de embalaje (Tesa, 3 mo similar)
  • Cartulina
  • Pegamento
  • Balsa
  • Pegamento de madera

Paso 2: Molde exterior

Molde exteriorMolde exteriorMolde exteriorMolde exteriorMolde exteriorMolde exterior

El molde exterior es de cartón reforzado con nervaduras horizontales.

  • Dibuja en el cartón la parte inferior y las paredes laterales de tu carcasa.
  • Agregue un centímetro adicional a las paredes laterales (el relleno con epoxi hará que las paredes se abulten y el epoxi se encogerá durante el curado).
  • Lamina el cartón.
  • Recorta las partes innecesarias.
  • Cierre las esquinas abiertas con cinta de embalaje.
  • Haga las nervaduras alrededor de la carcasa y fíjelas con cinta de embalaje.

Paso 3: molde interior

Molde interior

Las paredes del molde interior deben ser rígidas, así que las hice de madera (balsa). Para evitar abultamientos, el espacio se puede llenar con tarjetas. Deslizar una tarjeta en el medio empuja las paredes hacia afuera.

Para colocar correctamente el molde interior al molde exterior, se utiliza un fondo de madera y perfiles en L en las esquinas.

  • Dibuja las paredes internas, agrega un centímetro extra a las paredes laterales.
  • Corta las paredes interiores.
  • Coloque el suelo de madera y los perfiles en L en el molde exterior.
  • Coloque las paredes interiores en el molde exterior.
  • Pega el molde interior.
  • Empuje la pared interior hacia afuera empujando las tarjetas.
  • Espere hasta que se asiente el pegamento.
  • Lamine el molde interior con cinta de embalaje.

Paso 4: relleno con epoxi

Llenado con epoxiLlenado con epoxiLlenado con epoxiLlenado con epoxiLlenado con epoxiLlenado con epoxiLlenado con epoxi

¡Lo más importante cuando se trabaja con epoxi es leer detenidamente las instrucciones y las precauciones de seguridad!

Determina el volumen que necesitas. Mezcle el epoxi por peso. Tenga en cuenta la cantidad mínima de epoxi de 90 gramos. Tenga en cuenta el abultamiento de sus moldes y el encogimiento al curar el epoxi.

Siga las instrucciones del proveedor del epoxi. Ver:

http://www.mrboat.eu/manual-epoxy/

http://www.mrboat.eu/handleiding-epoxy/

Mida la resina y el agente de curado en vasos separados. Asegúrate de que todo esté listo. Después de mezclar la resina y el agente, solo hay una ventana de ~ 30 minutos antes de que el epoxi comience a gelificar.

  • Llene el molde exterior con una capa gruesa de epoxi.
  • Inserta el piso de madera. Empiece empujándolo suavemente en el epoxi en un lado. Deje que se deslice lentamente hacia adentro. Evite que las burbujas de aire queden atrapadas en el epoxi.
  • Deslice los perfiles en U de las esquinas
  • Mueva el molde a un ángulo y deje que el epoxi fluya hacia la esquina.
  • Deslizar en el molde interior. Empiece empujándolo suavemente en el epoxi en un lado. Deje que se deslice lentamente hacia adentro. Evite que las burbujas de aire queden atrapadas en el epoxi.
  • Rellena el molde interior con cartulinas para evitar abultamientos.
  • Deje curar el epoxi durante 24 horas.

Consejo: Las bolsas de basura suelen estar hechas de PE. Use una bolsa de basura para cubrir su piso y / o banco de trabajo para protegerlo contra el epoxi.

Paso 5: el resultado

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Después de curar el epoxi está listo para quitar los moldes. Tenga cuidado al retirar los moldes. Al usar instrumentos afilados, puede rayar fácilmente la superficie del epoxi.

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    2 comentarios

    0
    Jobar007
    Jobar007

    hace 3 años

    Si hubiera calentado su epoxi antes de la fundición, eso lo habría diluido y habría tenido menos burbujas en el vertido. Sin embargo, hay muy pocas burbujas.

    0
    Ben1998
    Ben1998

    Responder hace 3 años

    Jobar007, Gracias por tu comentario.

    El epoxi que he usado (Mr. Boat) es un epoxi marino de uso general y tiene una viscosidad baja. La temperatura de trabajo recomendada es de alrededor de 21 ° C / 70 ° F. El curado del epoxi es una reacción exotérmica (producirá calor).

    Primero probé la temperatura recomendada y resultó bien. A temperatura ambiente, las burbujas tienen aprox. 25 minutos para dejar el líquido, antes de que el epoxi comience a gelificar.

    Si el primer intento contuviera burbujas, ciertamente probaría una temperatura más alta del epoxi para reducir la viscosidad. Tenga en cuenta: el calor acelera el curado y la gelificación, lo que resulta en un período más corto para que se escapen las burbujas.

    ¿Un poco de rastro y error?

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